Mining Ropes Wire Rope Flaw Detector Cableway Elevator Wire Rope Flaw Detector Steel Rope Flaw Detector

Mining Ropes Wire Rope Flaw Detector Cableway Elevator Wire Rope Flaw Detector Steel Rope Flaw Detector

1. Spesifikasi

Standar: GB / T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Spesifikasi standar untuk pemeriksaan elektromagnetik tali kawat baja feromagnetik), GB / T5972-2006 / ISO 4309: 90, GB8918—2006

Rentang deteksi: Φ1,5—300 mm (pilih sensor yang berbeda)
Kecepatan relatif antara sensor dan tali kawat: 0,0—6,0 m / s Pilihan terbaik: 0,3—1,5 m / s
Celah terbaik antara selongsong pemandu dan tali kawat: 2—6 mm, jarak yang diperbolehkan: 0—15 mm

Jenis file keluaran: Keluaran file Word

Alarm: Alarm suara dan lampu
Deteksi lokasi tali kawat rusak (LF)
Akurasi penilaian kualitatif: 99,99%
Penilaian kuantitatif
Kesalahan pengulangan Sensitivitas: ± 0,055%
Kesalahan tampilan: ± 0,2 ％
Kesalahan deteksi lokasi, (L): ± 0,2%
Power: 5V catu daya komputer
BERAT SENSOR: <10kg (Sensor biasa)

Suhu lingkungan-10 ℃ ~ 40 ℃

Tekanan udara: 86 ~ 106Kpa

Kelembaban relativitas: ≤85%

Sistem windows detektor komputer wire rope adalah produk pembaruan sistem GB yang didasarkan pada teori software DOS dan ideologi pemandu alarm tampilan real time menggunakan dasar bahasa pemrograman Visual Basic 6.0, melanjutkan kompilasi menjadi.

Bagian perangkat keras sistem ini menggunakan sensor magnetik canggih dalam dan luar negeri dan modul pengambilan sampel penelitian dan pengembangan independen menyatukan, melalui penggerak jalur utama RS232 (atau USB), langsung menyimpan data di komputer.

Bagian perangkat lunak sistem ini berada dalam pondasi analisis transformasi wavelet, dalam memanfaatkan pondasi bahasa pemrograman Visual Basic 6.0, melakukan kompilasi menjadi.Mencapai fungsi seperti akuisisi dan kontrol data, analisis data, tampilan data, penyimpanan data, dan sebagainya.Meningkatkan karakteristik yang terlihat dalam fungsi perangkat lunak DOS, dan dengan kecenderungan uniknya terus menerus untuk melacak jalan, dapat terus menerus, sinyal data yang diamati dinamis dan situasi perubahannya, dan tampilan waktu nyata memperoleh hasil dan mengirimkan alarm;Perangkat lunak meningkatkan fungsi evaluasi otomatis;Dalam cacat parsial ditunjukkan pada peningkatan penampang dan persentase luas penampang total;Perangkat lunak dan Windows sepenuhnya kompatibel, sesuai dengan operasi inersia pengguna, menggunakan laporan pemeriksaan produksi formulir file Word.

Perangkat lunak sistem ini dapat kompatibel dengan format data sampling perangkat lunak DOS, detektor kabel kabel komputer, dan dapat menganalisis pemrosesan untuk itu.

Sistem windows mengambil prosedur operasi independen dan sistem pemeriksaan yang aman, dapat dengan mudah sesuai untuk setiap jenis komputer modern, dan menyelesaikan serangkaian prosedur pemeriksaan.

2. Permintaan Sistem

2.1 Permintaan Disposisi Perangkat Keras Komputer:

Prosesor: Di Atas Celeron 1.5GHZ
Memori: 128MB
Hard disk: 10G
Koneksi: RS232 atau USB
Monitor: Di Atas VGA

2.2 Permintaan Lingkungan Perangkat Lunak:

• Sistem ini mendukung sistem operasi Windows XP, Windows 7, Linux dll;

• Perlu menginstal platform kata Microsoft office.

2.3 Disposisi Sistem

3. Pengenalan sensor

Sensor magnet: Sensor ini terdiri dari locator perpindahan (Roda terdepan, encoder), instalasi magnetisasi dan organisasi pengambilan sampel.Setelah sistem diaktifkan, tali kawat dan ia memiliki gerakan relatif, kemudian dapat mengumpulkan sinyal.

Pencari perpindahan: Roda terdepan memutar lingkaran, encoder fotolistrik mengirimkan pulsa instruksi pengambilan sampel, mewujudkan pengambilan sampel ruang yang sama.

Pemasangan magnetisasi: Ketika tali kawat dan memiliki gerakan relatif, selesaikan magnetisasi aksial tali kawat.

Organisasi pengambilan sampel: Ketika tali kawat dan sensor memiliki gerakan relatif, elemen Hall yang menyusun saluran pengambilan sampel akan mengubah kondisi perubahan kebocoran fluks magnet tali kawat menjadi sinyal tegangan simulasi.

4. Alat alarm waktu nyata HUATEC

Peralatan alarm real-time HUATEC adalah akuisisi data multi-tujuan portabel, melalui saluran transmisi RS232 untuk mengirim dan menyimpan sinyal data yang dikonversi ke komputer, memanfaatkan fungsi CPU komputer yang tangguh secara on-line dan analisis pemrosesan waktu nyata , sesuai dengan nilai ambang ekivalen yang akan diatur sebelumnya mengirimkan alarm waktu nyata.Satu kelompok untuk memberikan kelompok sensor catu daya baterai lithium, output 5V.Ada port pengisian tambahan yang memungkinkan untuk memasok muatan dan saklar daya.

Gambar 2 Diagram Pengkabelan Pengambilan Sampel Sinyal

5. Pengenalan perangkat lunak

Gambar 3 Item Fungsi Utama

Gambar 8 Pengaturan Parameter

6. Analisis kabel rusak

Analisis kabel putus (Ctrl + N) adalah prosedur dialog manusia-mesin, adalah item fungsi pemrosesan analisis untuk data uji.Dua metode dapat memasuki prosedur ini: Pertama adalah secara langsung memasuki dialog tubuh manusia sesuai dengan sebelumnya;Lainnya adalah "Buka"cara untuk masuk, klik pada kolom operasi"analisis kabel rusak"(atau klik tombol ikon kolom alat) untuk memasukkan urutan operasi, atau klik"mengajukan"kolom"Buka"item, jendela pertanyaan akan muncul, klik"analisis"untuk memasukkan urutan pengoperasian.

Gambar 11 Gambar Antarmuka Analisis Kawat Rusak

Analisis kawat rusak (dialog manusia-mesin) pengenalan permukaan yang:

• Di jendela prosedur, tengah adalah gambar tampilan bentuk gelombang data, layar menampilkan 16 baris secara keseluruhan, dan setiap baris sekaligus menampilkan 512 titik pengambilan sampel.
• Tampilan jendela dua sisi angka keduanya tampilan jarak: Kiri adalah bentuk gelombang ini sesuai lokasi pengujian mulai;Kanan adalah total bentuk gelombang ini sesuai perpindahan pengujian antara lokasi awal dan akhir.
• Dua nomor halaman di bawah jendela tampilan: Satu adalah nomor halaman total;yang lainnya adalah nomor halaman saat ini.
• Ada beberapa tombol di tengah dua nomor halaman, bila jumlah halaman tidak lebih dari 1, ada dua tombol, “Analisis otomatis"Dan"Analisis buatan", Jika total nomor halaman lebih dari 1, akan ada penambahan satu:"Lanjut".Klik "Analisis otomatis”, Sistem akan menilai titik merah dan menghitung setiap hasil cacat parsial sesuai parameter yang dipilih (misalnya jumlah setara kabel putus atau proporsi luas penampang terhadap total luas penampang);Klik "Analisis buatan”, Sistem akan menandai semua titik sinyal gelombang yang mencurigakan, titik-titik tersebut akan dikonfirmasi atau dihapus oleh operator yang berpengalaman, sistem akan menulis laporan sesuai dengan hasil penilaian.Kedua operasi hanya akan ditujukan pada halaman saat ini, harus memilih kembali mode operasi setelah pembalikan halaman.“Lanjut”Terutama digunakan untuk membalik halaman, hanya dapat mengubah satu halaman ke halaman berikutnya, halaman sebelumnya tidak akan dapat melihat sebelum menilai akhir.Menyeret gulungan untuk memindai halaman sebelumnya hanya akan diizinkan setelah menilai akhir, tetapi mengubah tidak diperbolehkan.
• Ada tampilan baris di bawah tombol, sisi kiri adalah rute dan nama file yang dibuka kali ini;tengah adalah nilai LMA0, nilai ini adalah nilai referensi dari luas penampang yang secara otomatis dihitung oleh sistem untuk kelompok data ini, berdasarkan rata-rata baris pertama dari bentuk gelombang data ini.Dalam proses kalibrasi hanya perlu mengisi kolom parameter luas penampang, sistem akan mengevaluasi pengolahan data analisis perubahan luas penampang logam (misal deteriorasi) sesuai nilai LMA0.
• Pada analisis artifisial, sekelompok nilai VPP muncul di kanan dan bawah, yaitu nilai puncak ke puncak dan nilai puncak ke puncak gelombang ini membentuk sinyal kelainan parsial di lokasi yang ditandai titik merah pada jendela tampilan.Saat menggunakan analisis otomatis, nilai ini tidak akan muncul.

Prosedur analisis kawat rusak sebagai berikut:

• Pilih sekelompok parameter yang sesuai dengan evaluasi ini, jika tidak ada yang cocok untuk dapat ditambahkan atau diubah, dan konfirmasikan pilihan yang akan digunakan.

• Masukkan prosedur sesuai dengan prosedur operasi di atas, jendela "Pilih file data" akan muncul, dan klik pada file data pemrosesan analisis yang disiapkan, buka untuk memasukkan item prosedur.

Gambar 12 Jendela File Pemilihan Data

• Sistem akan bertindak sesuai dengan logaritma parameter yang akan dipilih sesuai untuk melakukan pemindaian otomatis, ketika sinyal cacat parsial dua nilai nilai berarti akan lebih besar dari nilai ambang pertama, akan meneruskan catatan tanda ke tempat ini, dan akan berikan catatan tanda ke halaman ini semua situasi serupa.
• Setiap titik akan dikonfirmasi atau dihilangkan oleh operator yang berpengalaman, dan untaian kendur, kawat lompat, deformasi dan kekurangan lain dari tali kawat dapat dinilai dari bentuk gelombang pengujian.Perhatikan segitiga sama kaki yang kedua puncaknya nilai perbedaan datanya tidak besar, dan puncak bentuk gelombang mirip dengan sudut lancip.Karakteristik cacat konkret dan pengetahuan rinci evaluasi dapat dilihat pada bab 6, analisis kekurangan dan evaluasi.
• Ketika operator tidak memiliki pendapat berbeda tentang titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, dan menilai mereka kabel putus, langsung klik "Analisis otomatisSemua titik merah yang ditandai di halaman ini akan dikonfirmasi untuk kabel yang putus, sistem akan secara otomatis menghitung nilai kuantifikasi di setiap tempat, dan menampilkan daftar nilai di laporan hasil. Klik tombol "Berikutnya" untuk membalik halaman dan mengoperasikan lagi.
• Ketika operator memiliki pendapat yang berbeda sesuai dengan sinyal cacat pada bagian dari titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, harus menolak bagian tersebut, dan harus menggunakan prosedur evaluasi analisis buatan.Langsung klik "Analisis otomatis"untuk masuk ke prosedur analisis buatan. Semua tanda titik merah akan dipindai satu per satu di halaman saat ini, saat memindai ke suatu tempat, warna tanda akan berubah menjadi hitam, dan VPP-nya akan muncul tepat di bawah, dan dialog jendela akan muncul dan menanyakan apakah tanda ini kabel rusak. Jika menilai itu kabel putus, klik "Iya"di jendela, dan titik yang ditandai akan berwarna merah; Jika tidak, tolak, lalu klik"Tidak", tempat yang ditandai akan berwarna kuning. Juga dapat menggunakan tombol cepat untuk menilai bahwa, jika konfirmasi, tekan" Y "(atau tekan tombol" Enter "), jika menolak, tekan" N ". Jika perlu konfirmasi atau penolakan terus menerus , tekan lama "Y" (tekan tombol "Enter") atau "N" terus menerus dengan cara yang sama.
• Ketika operator memiliki pendapat berbeda sesuai dengan sinyal cacat pada semua titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, semua akan memberikan mereka semua menolak, tekan lama tombol "N".Ketika grup data ini memiliki layar multi-halaman, dapat langsung mengklik halaman berikutnya untuk memberikan penolakan halaman penuh dan untuk masuk ke halaman layar berikutnya, jadi semua yang ditandai di halaman ini akan ditolak, dan tidak lagi masuk hasil penjurian, tetapi halaman terakhir tidak bisa, hanya dapat menekan lama "Y" atau "N" sesuai dengan metode di atas.
• Setelah setiap analisis halaman berakhir, dua tombol dianggap berlebihan.
• Jika laporan hasil perlu dianalisa dan dievaluasi kali ini, mesti setelah evaluasi analisa selesai, langsung masuk ke kolom laporan dan klik "laporan kabel rusak", Buka dan lihat laporan hasil.

• Setelah menugaskan file data, dapat melanjutkan untuk memilih kembali file data yang membutuhkan analisis.

7. Analisis kerusakan

Analisis deteriorasi (Ctrl + L) adalah prosedur evaluasi untuk pengujian perubahan luas penampang logam tali kawat (misalnya deteriorasi), adalah item fungsi evaluasi otomatis untuk data pengujian sesuai dengan nilai datum.Klik "Analisis kerusakan”Di kolom operasi (atau langsung gunakan tombol cepat) untuk memasukkan urutan operasi (Seperti Gambar 13).

Gambar 13 Gambar Antarmuka Analisis Kerusakan

Pengenalan antarmuka analisis kerusakan:

• Saat memasuki prosedur, "ambang peringatan kerusakanJendela akan muncul (seperti Gambar 14), masukkan angka positif pada ruang kosong sesuai dengan nilai pembatas spesifikasi standar profesi masing-masing, atau sesuai dengan kebutuhan masing-masing.Prosedur akan bertumpu pada nilai ini akan mengkalibrasi hasil sesuai dengan pengurangan luas penampang logam (misalnya deteriorasi).Jika hasil melebihi nilai ini, persentase kerusakan warna pada permukaan kanan akan berubah menjadi merah.Hasil data bentuk gelombang yang mengasumsikan warna merah akan dicatat dalam laporan kerusakan.

Gambar 14 Jendela File Pemilihan Data

• Di jendela prosedur, tengah adalah gambar tampilan bentuk gelombang data, layar menampilkan 16 baris secara keseluruhan, dan setiap baris sekaligus menampilkan 512 titik pengambilan sampel.
• Tampilan jendela dua sisi angka keduanya tampilan jarak: Kiri adalah bentuk gelombang ini sesuai lokasi pengujian mulai;Kanan adalah persentase kenaikan atau penurunan bentuk gelombang ini sesuai dengan nilai datum luas penampang logam, yaitu persentase perubahan LMA.
• Ada beberapa tombol di tengah dua nomor halaman, bila jumlah halaman tidak lebih dari 1, ada dua tombol, “Cetak halaman ini"Dan"Mencetak OK", Jika total nomor halaman lebih dari 1, akan ada penambahan dua:"Kembali"Dan"Lanjut".“Cetak halaman ini”Adalah bahwa, mengenai grafik halaman saat ini, klik tombol" cetak halaman saat ini ", untuk setiap halaman saat ini yang dibutuhkan, dapat mengklik tombol ini;“Memasukkan”Adalah tombol untuk mengkonfirmasi untuk mencetak halaman yang dibutuhkan.Setiap kertas A4 dapat mencetak dua layar, dapat mencetak semua halaman dengan menunggu giliran.Ketika hanya satu layar yang perlu dicetak, bisa mengklik "Cetak halaman ini"Pertama, dan klik"Memasukkan”, Halaman saat ini akan segera dicetak.“Kembali"Dan"Lanjut”Adalah tombol fungsi yang digunakan untuk membalik halaman.
• Ada tampilan baris di bawah tombol, sisi kiri adalah rute dan nama file yang dibuka kali ini;di tengah menampilkan nilai datum luas penampang, sistem akan mengevaluasi pengolahan data analisis perubahan luas penampang logam (misalnya deteriorasi) sesuai nilai ini.

Urutan operasi beton analisis kerusakan sebagai berikut:

• Klik "Analisis kerusakan"di kolom operasi,"ambang peringatan kerusakan"Jendela akan muncul, sesuai dengan satu persyaratan atau standar profesi masing-masing, masukan dengan nilai di ruang kosong, dan konfirmasi.

• Setelah memasukkan parameter, folder data primer akan muncul.Pilih file yang perlu dianalisis dan buka.

• Permukaan akan menampilkan bentuk gelombang data file ini, dan menampilkan setiap bagian posisi sesuai perubahan luas penampang metalik.Jika perubahan luas penampang metalik melebihi nilai yang seharusnya, angka di permukaan kanan berubah menjadi laporan merah untuk memperingatkan, bagian ini sesuai dengan posisi bentuk gelombang, posisi kesimpulan dan nilai terbesar dari pengurangan bagian ini akan dicatat dalam laporan.

• Mengenai setiap halaman saat ini dalam persyaratan, dapat mengklik "Cetak halaman ini", Ketika semua halaman dalam persyaratan dipilih, klik"Mencetak OK”Dan masuk ke prosedur pencetakan.

Perhatian: Saat mengklik pencetakan, terlebih dahulu hubungkan printer dan komputer, dan atur printer yang terhubung sebagai printer default.

8. Opsi sensor