Pendahuluan Umum

Jika pipa bor tidak diuji sebelum digunakan, tingkat kerusakan tidak dapat dipahami, dan kualitasnya tidak dapat dijamin.,yang akan membawa kerugian ekonomi besar untuk produksi pengeboran.Teknologi pengujian pipa bor tanpa kerusakanadalah metode praktis dan efektif untuk mendeteksi cacat pipa bor.pengujian non-destruktif pipa pengeboran downhole yang digunakan di ladang minyak di negara saya, which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

Sistem deteksi area buta mikro pipa bor lapangan mobile digunakan untuk mendeteksi area buta mikro pipa bor dengan spesifikasi yang berbeda, untuk memantau kualitas dan keselamatan pipa bor.Sistem ini terdiri dari instrumen probe, perangkat penggerak probe, troli pengangkat pipa bor, kotak catu daya, komputer, dan kartu pengambilan.Setelah pipa bor masuk ke area pemeriksaan, gerobak angkat berjalan menempatkan instrumen probe pada tubuh batang pemeriksaan pipa bor, mengangkat batang bor, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test reportSetelah deteksi cacat selesai, troli turun, pipa bor diturunkan, dan troli bergerak kembali untuk memungkinkan probe untuk meluncur jauh dari pipa bor.Karakteristiknya adalah struktur kompak, ukuran kecil, berat ringan, mudah dipindahkan dan dirakit, ruang kecil untuk deteksi, dapat digunakan baik di dalam maupun di luar pabrik, proses deteksi sederhana dan standar, kecepatan deteksi cepat,dan area buta deteksi kecilTidak hanya memiliki kecepatan dan efisiensi peralatan pengujian tetap skala besar, tetapi juga memiliki mobilitas dan fleksibilitas peralatan pengujian skala kecil seperti USG.Ini memecahkan masalah area buta deteksi besar dari peralatan deteksi pipa bor saat ini, volume peralatan yang besar, harga yang tinggi, pemeliharaan yang sulit, sulit untuk dipindahkan dan dirakit, ruang yang besar ketika digunakan dan kebutuhan untuk bengkel khusus, area buta deteksi yang besar,dan intensitas kerja beratMasalah menunggu untuk mengisi kesenjangan di negara ini.

Prinsip deteksi sistem

Metode deteksi kebocoran fluks magnetiksaat ini diakui sebagai metode deteksi yang paling dapat diandalkan untuk bahan ferromagnetik tabung. karakteristik utamanya adalah kecepatan deteksi cepat, efek deteksi yang baik, operasi sederhana,anti interferensi yang kuat, dan kemampuan polusi, dan telah diperoleh dalam deteksi cacat dari berbagai komponen magnet konduktif.

Sistem ini menggunakan prinsip deteksi kebocoran fluks magnetik (MFL) untuk mendeteksi cacat (retakan, lubang, keausan, dll.) dalam pipa bor.Prinsip dasar deteksi metode Mfl didasarkan pada permeabilitas tinggi bahan ferromagnetikPrinsip deteksi ditunjukkan pada Gambar (1) di bawah ini. Permeabilitas pipa bor pada cacat yang disebabkan oleh korosi atau kekuatan eksternal jauh lebih kecil daripada pipa bor.Ini magnetisasi di bawah tindakan medan magnet eksternal. Ketika tidak ada cacat dalam pipa bor, sebagian besar fluks magnetik (abstrak sebagai garis medan magnet) melewati pipa bor, pada saat ini,fluks magnetik (diabstraksi sebagai garis medan magnet) terdistribusi merataKetika ada cacat pada pipa bor, fluks magnetik (garis medan magnetik) membengkok dan bagian dari fluks magnetik (lapangan magnetik) bocor keluar dari permukaan pipa bor.Komponen sensitif magnetik digunakan untuk mendeteksiDistorsi medan magnet ini dapat memperoleh informasi tentang cacat pada komponen yang konduktif secara magnetik seperti batang pipa.

3Komposisi sistem

Sistem deteksi cacat terutama terdiri daritiga bagian: probe deteksi mobile, konsol mobile, dan sistem pemrosesan sinyal komputer

3.1 Host deteksi seluler

Sonde deteksi mobile terdiri dari magnetizer, sensor deteksi cacat, perangkat merangkak, dan preprocessor sinyal.

3.1.1 Magnetizer

Di bawah rangsangan dari sumber daya magnetizing, itu menghasilkan arah medan magnet paralel ke arah longitudinal pipa bor.medan magnet magnetisasi pipa baja melewati magnetizer, dan kemudian membentuk medan magnet induksi kekuatan yang cukup dalam pipa baja, yang memberikan dasar untuk kelayakan aliran magnetdeteksi ge.

3.1.2 Perangkat merangkak

Mekanisme penggerak terdiri dari dua motor pengurangan DC dan rol. Daya motor ditransmisikan ke roda penggerak melalui kopling,yang mendorong crawler untuk reciprocate pada pipa bor untuk menyelesaikan dEction. (dalam bahasa Inggris).

3.1.3 Sensor deteksi cacat

Komponen inti dari sensor deteksi, secara langsung menentukan kualitas efek sinyal deteksi, dan merupakan sumber ekstraksi sinyal.Kelompok probe yang berbeda dipilih sesuai dengan batang bor dengan diameter luar yang berbeda, untuk memastikan bahwa permukaan probe dan batang bor selalu bersentuhan baik selama pemeriksaan, dan kemudian efek inspeksi yang baik diperoleh.

3.1.4 Prosesor pra sinyal

Fungsi utamanya adalah untuk memperkuat dan menyaring output sinyal deteksi oleh probe tanpa distorsi dan meningkatkan rasio sinyal ke kebisingan dan kemampuan anti-interferensi dari sinyal deteksi.Teknologi pemrosesan sinyal menentukan kinerja keseluruhan peralatan pengujian, serta indikator teknis dari peralatan pengujian magnetik yang tidak merusak.

3.2 Konsol mobile dan sistem pemrosesan sinyal komputer

3.3 Konsol mobile

Konsol mobile terutama terdiri dari sistem kontrol listrik, catu daya eksitasi, catu daya drive motor dan penstabil tegangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar

3.3 Sistem kontrol listrik adalah unit inti untuk mewujudkan seluruh proses deteksi, melalui mana mode gerak dari probe deteksi mobile,magnetizer on-off dan pengumpulan sinyal deteksi dikendalikan.

4Proses inspeksi adalah:

(1) Ketika batang bor yang diuji bergulir ke area inspeksi pada bingkai pendukungnya,Inspektur menggerakkan gerobak bantu inspeksi sampai mekanisme angkat hidrolik dapat mengangkat dan menyentuh kedua ujung batang bor, dan pada saat yang sama self-driving probe bergerak dengan trolley dan menempatkan pada batang bor;

(2) Mekanisme angkat hidrolik pada troli mengangkat batang bor sehingga probe merangkak di batang bor di atas bingkai pendukung batang bor untuk menyelesaikan pemindaian;

(3) Mekanisme angkat menurunkan, batang bor ditempatkan pada rangka pendukung, dan probe inspeksi dijatuhkan pada platform pendukung troli pada saat yang sama;

(4) Inspektur mengeluarkan troli dan membiarkan probe melewati ujung batang bor dan mengeluarkan batang bor;

(5) Pindahkan batang bor yang diuji Buka, dan kemudian pindah ke pipa bor berikutnya yang akan diuji.